氣浮機在水分離技術(shù)中起著重要的作用。其優(yōu)點是分離效率高,設(shè)備簡單。如果效果不好,原因是什么?
1、污水流量:污水流量對處理效果的影響不容忽視。氣浮機運行時,必須保證每個氣浮池的配水均勻。流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調(diào)整劑量才能取得更好的效果。
當(dāng)污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,不利于絮凝體浮動分離;流速過大會導(dǎo)致分離區(qū)水流紊亂過大,導(dǎo)致絮凝結(jié)合體破碎。水量過大時,應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度,防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
2、絮凝劑和pH值對氣浮效果的影響:一般來說,原水的COD濃度越高,需要添加的藥劑越多;原水懸浮物濃度越高,需要添加的藥劑越多。對于絮凝的發(fā)生,有一個合適的劑量。超過這個劑量時,絮凝效果會下降,過多會起到相反的保護作用。此外,還應(yīng)注意氣浮機藥物添加的比例和順序。
在水解過程中,混凝劑(如PAC)可以打破疏水基團,使懸浮物和油相互絮結(jié),使部分溶解蛋白以小顆粒的形式沉淀。
絮凝劑PAM分子量大,具有吸附、橋梁、連接、卷掃等功能。它使混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附和連接,從而形成快速從水中分離出來的大絮體。、在PAM的共同作用下,形成較大的絮體,廢水應(yīng)提前加入PAC,再加入PAM。
目前使用的絮凝劑PAM大多是酸性絮凝劑,具有更合適的pH值。當(dāng)污水pH值超過更合適的pH值時,會引起絮凝物的溶解或破碎,對氣浮機的氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此,在運行過程中,應(yīng)監(jiān)測和控制進水pH值。
3.刮泥頻率:刮泥機的頻率與浮在氣浮上的浮渣厚度有關(guān)。厚度越高,含水量越小,可能導(dǎo)致污泥流動性差,堵塞排泥管,后續(xù)污泥池污泥濃度過高,粘度增加,不易提高。浮渣過多會導(dǎo)致整體密度增加,使泥漿難以分離,影響出水水質(zhì),因此應(yīng)根據(jù)浮渣量調(diào)整刮泥頻率。
4.氣浮系統(tǒng)清洗:由于工業(yè)廢水和污水一般含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-,在氣浮過程中加入一些浮選藥劑。氣浮機系統(tǒng)運行一段時間后,機輪和軸承附著一層污垢,降低了氣浮系統(tǒng)的效率。因此,應(yīng)定期清洗氣浮斜板和釋放器。同時,檢查釋放器的完整性、腐蝕性、管道泄漏性和堵塞性。
本公司主營產(chǎn)品:氣浮,氣浮機,淺層氣浮